Постоянно изменяющаяся конъюнктура на рынке черных металлов в России и за рубежом заставляет искать пути повышения конкурентоспособности продукции. С этой целью на Надеждинском металлургическом заводе разрабатываются и внедряются новые технологии, направленные на обеспечение стабильной работы предприятия, улучшение качества металлопроката, увеличение производительности труда и удовлетворение возрастающих требований потребителей. Специалисты завода проводят научно-исследовательские работы, часть из которых внедрена в производство и уже дала определенный экономический эффект.
Освоение технологии использования железного концентрата ОАО «Святогор» в производстве агломерата
На метзаводе освоена технология использования железованадиевого тонкоизмельченного концентрата ОАО «Святогор» в производстве агломерата. Промышленные испытания проведены на агломашине №2 с использованием в аглошихте железованадиевого тонкоизмельченного концентрата ОАО «Святогор» до 10%. Использование данного материала позволило увеличить содержание железа в агломерате и снизить себестоимость чугуна.
Сталеплавильное производство
В 2008 году введен в эксплуатацию вакууматор фирмы, разработана и внедрена технология производства шарикоподшипниковых марок сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ по ГОСТ 801 – 78. В результате содержание общего кислорода на данных марках в готовом прокате составило менее 0,0015%. Содержание водорода после вакуумирования составило 0,00010-0,00019% (1,0-1,9 ppm).
Проведены испытания шлакообразующей зольнографитовой смеси марки ЗГС. На основании полученных результатов смесь принята к использованию при разливке стали как в ЭСПЦ, так и в литейном цехе. Экономический эффект от использования зольнографитовой смеси составил более 4 млн. руб.
В 2009 г. с целью снижения себестоимости стали проведены испытания стартовой смеси марки ССТ-Х поставки ОАО «Группа «Магнезит». Первоначальное открытие сталеразливочных каналов стальковшей без применения кислорода составило 100%.
Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки прибыльных надставок муллитокремнеземистых вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане «850» на 2%.
Прокатное производство
Освоение новых видов продукции прокатным производством
На стане 850 освоена прокатка осевой заготовки для подвижного состава железных дорог квадратного сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88. Профильный сортамент стана 320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ø10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных видов фасонного проката для среднесортного и мелкосортного стана.
Для ОАО «АвтоВАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной микроструктурой и твердостью.
Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.
В 2009 году внедрен новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.
Внедрение новых приборов неразрушающего метода контроля
Разработана и внедрена новая методика ультразвукового контроля калиброванных прутков свинецсодержащих марок стали. Контроль проводится с помощью новейшего цифрового ультразвукового дефектоскопа УД2-70. Применение новой методики контроля позволяет надежно выявлять дефекты, образованные включениями свинца и значительно повысить качество поставляемого проката. Разработана новая методика ультразвукового контроля заготовок прокатных валков, что позволяет обнаруживать трещины в валках на ранней стадии их изготовления.
Совершенствование технологии упаковки, маркировки и идентификации металла
С целью сохранения товарных свойств и качества металла, отправляемого потребителям, проводятся работы по совершенствованию технологии упаковки и маркировки. Проведены испытания упаковочного оборудования и материалов нескольких фирм. Ведутся работы по улучшению технологии складирования с целью обеспечения целостности пакетов в нижних ярусах. Внедрена более совершенная технология печати на пластиковых бирках вместо применяемых ранее металлических бирок.
Огнеупоры
В 2010 г. продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.
Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.
С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона.
Продолжается освоение технологии и испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.
Изготовление волочильного инструмента
В процесс обработки волочильного инструмента внедрен проволочно-вырезной электроискровой станок мод. EZ10S. Данное оборудование позволяет обрабатывать волоки с точностью до 0,001 мм и задавать радиус скругления ребра для инструмента шестигранного профиля.
В 2010 году в процесс обработки и восстановления волочильного инструмента идет внедрение внутришлифовального станка IRS-6 фирмы SCOB. Данное оборудование предназначено для обработки волок круглых профилей.
Технология обработки и калибровки прокатных валков
Внедрен в производство станок модели AT830 NTE CNC фирмы АТОМАТ (Италия), который способен обеспечить качественную и одновременно производительную обработку и калибровку валков стана 320. Данная модель позволяет производить нарезку калибров любой сложности, фрезеровку поперечных канавок арматурных профилей, маркировку калибров товарным знаком производителя.
Консервация
Подобран оптимальный консервационный состав для калиброванного проката, который соответствует конкретным производственным условиям и, в то же время, удовлетворяет требованиям ОАО «АвтоВАЗ» и других потребителей. Применение консервационного состава «Автокон-ЛС» позволило значительно снизить количество претензий потребителей по коррозии и грязному промасливанию.
Упаковка
Схема упаковки металлопроката с применением текстильных стропов
В процесс упаковки металлопроката калибровочного цеха внедрены транспортные текстильные стропы, которые позволили исключить механические повреждения проката со специальной отделкой поверхности и исключить деревянные прокладки при складировании.
